用清潔的溶劑將各個零件單獨進行清洗，用壓縮機吹干并蓋好，防止灰塵落在上面，并將零件分類擺放好。組裝的步驟正好與拆卸相反，但須注意下述各點：

 

　　1）組裝前，須仔細熟悉機座部件的剖視圖防止裝錯。

 

　　2）仔細檢查重要零部件的配合和易磨損部位，對于檢查出磨損嚴重且不能修復(fù)的零件應(yīng)更換新件。

 

　　3）按拆卸順序逆序裝復(fù)傳動箱部件，裝配過程中應(yīng)注意以下幾點：

 

　　a）重裝或更換新蝸輪時，注意重新調(diào)節(jié)蝸輪與蝸桿的嚙合位置，通過增減下軸承蓋處的調(diào)整墊調(diào)節(jié)，在蝸輪工作齒面薄薄地涂上一層紅丹，用手旋動蝸輪蝸桿數(shù)轉(zhuǎn)，觀察其嚙合點的位置，應(yīng)在齒面嚙合進入側(cè)中部偏下位置為宜，可通過機座底部軸承位調(diào)整墊調(diào)節(jié)。

 

　　b）蝸桿軸承處間隙調(diào)整：計量泵蝸桿軸承為徑向推力軸承，其間隙過小會發(fā)燒，間隙過大會發(fā)響，一般應(yīng)控制為0.1~0.15mm軸向竄量。

 

　　c）傳動機座滾針的裝配間隙與滾針顆數(shù)：間隙為2/3根滾針直徑。

 

　　傳動箱號J2JZJDJ5

 

　　滾針規(guī)格φ3×17.8φ3×19.8φ3.5×29.8φ3.5×29.8

 

　　數(shù)量7686114123

 

　　d）注意偏心塊上環(huán)及端面軸承處間隙的調(diào)整：由于N軸結(jié)構(gòu)在排出時有向上作用分力，使偏心塊上環(huán)上下竄動，產(chǎn)生發(fā)響，若該處間隙過小，會產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，同時調(diào)量表調(diào)節(jié)困難，該處的間隙調(diào)整應(yīng)通過調(diào)節(jié)箱上套筒處調(diào)整墊調(diào)節(jié)。

 

　　e）N軸軸承盒與調(diào)節(jié)螺母處的間隙調(diào)整：其松緊與傳動機座功率有關(guān)，越大越緊；J6、J70機座N軸軸承盒在裝配調(diào)試后(或新泵運行5～10天后)須重新壓緊。

 

　　f）當(dāng)連桿大頭軸承與小頭軸承磨損超過一定程度時，活塞軸線方向?qū)a(chǎn)生間隙（即在行程中產(chǎn)生空位），這種間隙會使泵吸入轉(zhuǎn)換為排出時造成撞擊，引起噪聲與振動，當(dāng)大、小頭軸承磨損到一定程度，應(yīng)更換新的軸承和十字頭銷。

 

　　g）蝸桿伸出端、十字頭接桿處油封唇口有殘缺，將導(dǎo)致潤滑油滲漏，應(yīng)及時更換。油封唇口安裝應(yīng)朝向機座儲油箱。回裝蝸桿和十字頭處油封時應(yīng)注意：①蝸桿軸頸處應(yīng)無劃痕，碰傷現(xiàn)象；②密封唇口表面應(yīng)涂一層潤滑脂；③采用0.3~0.5mm絕緣紙卷筒導(dǎo)向，將油封推入后取掉絕緣紙；④不得用帶尖角的金屬撬拔，以免損傷油封唇口影響油封效果。

 

　　h）因計量泵為單脈動負荷，排出沖程時載荷對蝸輪磨損較大，泵運行6000小時后，根據(jù)蝸輪磨損情況，可將蝸輪相對原安裝位置旋轉(zhuǎn)180°后裝回，以延長蝸輪使用壽命。

 

　　i）傳動箱逆序裝復(fù)后需盤動聯(lián)軸器檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。

 

　　j）按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，使其達到小行程附近；同時轉(zhuǎn)動蝸桿使十字頭作往復(fù)運動，用千分表測量十字頭的行程長度，按逆時針或順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，可反復(fù)幾次進行測量，使其行程長度為小值，這時可將調(diào)量表對好0位轉(zhuǎn)入調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤內(nèi)，并用螺釘緊固。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤把行程調(diào)到40％～50％，并把十字頭移向前死點。

 

　　4）逆序裝復(fù)柱塞或隔膜液缸部件，并將其與機座托架連接。調(diào)節(jié)好填料螺母松緊，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有卡阻現(xiàn)象。

 

　　5）多聯(lián)泵安裝時，首先檢查單泵裝配是否合格，校聯(lián)軸器時應(yīng)找正軸線，各泵的柱塞相位角應(yīng)均勻分布，避免負荷集中對首級蝸桿和電機運行不利。